Кейс «Интеллектуальная система для безошибочного формирования субпродуктов»
Кейс «Интеллектуальная система для безошибочного формирования субпродуктов»
Преамбула первичная Ошибки сотрудников приводят к снижению качества и потере маржинальности отгруженной продукции? Как не потерять долю рынка из-за высокой конкуренции и технологических изменений в отрасли? Предприятие могло бы отгружать больше высокомаржинальной продукции, но персонал работает в режиме постоянного давления из-за необходимости контроля большого числа факторов.
Этот кейс о том, как предприятие решило внедрить интеллектуальную систему управления технологическим процессом для наладки процесса автоматического управляя инфраструктурой мельницы.
ПОРТРЕТ ПРЕДПРИЯТИЯ:
- Мукомольный комбинат: производство муки, комбикормов, хлебобулочных изделий;
- 33 года работы на рынке;
- Штат: 521 сотрудник;
- 815 млн руб. маржинальная прибыль за 2020 г.;
- 764 тыс. руб/чел производительность труда за 2020 г.;
- 96% загрузка производственных мощностей;
- 85 / 88% доля сырья в себестоимости муки.
ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ:
- Неравномерность загрузки производственных мощностей и отсутствие системы учета простоев оборудования;
- Высокий уровень затрат по удовлетворению претензий по возврату продукции и выплате штрафов.
- Высокая трудоемкость формирования конечного продукта;
- Короткий горизонт планирования;
- Слабая координация между внутренней и внешней логистикой;
- Усредненный учет себестоимости продукции, не позволяющий принимать эффективные решения.
ПРЕДЛАГАЕМЫЕ РЕШЕНИЯ:
1. Внедрить автоматизированную систему интеллектуального управления формированием субпродуктов (ИС), в которую будут интегрированы системы управления производством, логистикой и себестоимостью;
2. Создать стандартизированную систему погрузки на базе цифровой платформы, которая позволит уточнить и расширить действующие нормы выработки;
3. Создать электронную очередь, которая повысит эффективное взаимодействие между участками отгрузки и отделом логистики.
ОЖИДАЕМЫЕ ИТОГИ ПРОЕКТА:
- Повысить маржинальный доход весовой муки на 126 млн рублей (12%) к 2024 году;
- Повысить производительность труда по предприятию в целом на 27% к 2024 году.
СКАЧАТЬ ПОЛНУЮ ВЕРСИЮ КЕЙСА
Этот кейс о том, как предприятие решило внедрить интеллектуальную систему управления технологическим процессом для наладки процесса автоматического управляя инфраструктурой мельницы.
ПОРТРЕТ ПРЕДПРИЯТИЯ:
- Мукомольный комбинат: производство муки, комбикормов, хлебобулочных изделий;
- 33 года работы на рынке;
- Штат: 521 сотрудник;
- 815 млн руб. маржинальная прибыль за 2020 г.;
- 764 тыс. руб/чел производительность труда за 2020 г.;
- 96% загрузка производственных мощностей;
- 85 / 88% доля сырья в себестоимости муки.
ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ:
- Неравномерность загрузки производственных мощностей и отсутствие системы учета простоев оборудования;
- Высокий уровень затрат по удовлетворению претензий по возврату продукции и выплате штрафов.
- Высокая трудоемкость формирования конечного продукта;
- Короткий горизонт планирования;
- Слабая координация между внутренней и внешней логистикой;
- Усредненный учет себестоимости продукции, не позволяющий принимать эффективные решения.
ПРЕДЛАГАЕМЫЕ РЕШЕНИЯ:
1. Внедрить автоматизированную систему интеллектуального управления формированием субпродуктов (ИС), в которую будут интегрированы системы управления производством, логистикой и себестоимостью;
2. Создать стандартизированную систему погрузки на базе цифровой платформы, которая позволит уточнить и расширить действующие нормы выработки;
3. Создать электронную очередь, которая повысит эффективное взаимодействие между участками отгрузки и отделом логистики.
ОЖИДАЕМЫЕ ИТОГИ ПРОЕКТА:
- Повысить маржинальный доход весовой муки на 126 млн рублей (12%) к 2024 году;
- Повысить производительность труда по предприятию в целом на 27% к 2024 году.
СКАЧАТЬ ПОЛНУЮ ВЕРСИЮ КЕЙСА
Ошибки сотрудников приводят к снижению качества и потере маржинальности отгруженной продукции? Как не потерять долю рынка из-за высокой конкуренции и технологических изменений в отрасли? Предприятие могло бы отгружать больше высокомаржинальной продукции, но персонал работает в режиме постоянного давления из-за необходимости контроля большого числа факторов.
&image=xn--d1achlsfgb1h.xn--p1ai&noparse=true" onclick="window.open(this.href, this.title, 'toolbar=0, status=0, width=640, height=480'); return false" target="_parent" class="soc_icon vk">
Ошибки сотрудников приводят к снижению качества и потере маржинальности отгруженной продукции? Как не потерять долю рынка из-за высокой конкуренции и технологических изменений в отрасли? Предприятие могло бы отгружать больше высокомаржинальной продукции, но персонал работает в режиме постоянного давления из-за необходимости контроля большого числа факторов.
" data-action="share/whatsapp/share">